定襄億欣源鍛件采（cǎi）用好的原材料進行原材（cái）料進行生產加工，鉴定师APP免费原（yuán）材料通過抽樣檢查化學成分、外觀檢查、檢驗材料是否（fǒu）符合尺寸（cùn）與形狀公差要（yào）求、宏觀和微觀夾雜物檢驗等多種方式來檢驗原材料質量。

鍛件廠的生產原材料主要是各類鋼材，在（zài）鋼出（chū）廠（chǎng）前（qián）廠家（jiā）一般都應進行檢驗，以合格品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材（cái）銷售公司購買，作（zuò）為生產鍛件的廠家也（yě）應該進行必要的（de）檢驗。鍛件（jiàn）廠檢驗原材（cái）料時可以采用普查或者（zhě）抽查的方式進行。檢驗的項目可以根據鍛件原材（cái）料的（de）種類和鍛造的使用要求確定（dìng）。

1、抽樣檢查化（huà）學成分。用火花（huā）鑒別、磁感應法和光譜分（fèn）析（xī）等方法檢查鍛件使用的材料是否出（chū）現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺陷及缺陷（xiàn）的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查（chá）材料（liào）內部縮孔和白點，通過（guò）熱斷裂試（shì）驗檢查鍛件原材料的熱（rè）脆（cuì）性。

5、鍛件廠還可以宏（hóng）觀和微觀的夾雜物（wù）檢驗；通（tōng）過硫印試（shì）驗（yàn）檢查鋼中（zhōng）硫的偏西，並確（què）定（dìng）其（qí）偏（piān）析區（qū）。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織。

7、無（wú）損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊（jī）試驗等檢驗力學性能。

9、淬透性試驗，當用一個新（xīn）爐號的原材料時，鍛件廠先製造一小批鍛件，並進行熱處理，然後進行檢查，確定出該爐號材（cái）料的熱處理製度。

定襄億欣源鍛件鍛模熱處（chù）理變形主要有開（kāi）裂、裂紋、變（biàn）形等多種原因導致的，其中開裂（liè）可能是由於鋼材內在質量引起開（kāi）裂，原始組織粗大、淬火溫（wēn）度過高（gāo）或保溫時間過長、回火脆性區內回火、回火溫度偏低或回火時間不長等多種原因造成的。

(一（yī）)開裂

1.鋼材內在質量引起開裂：嚴格控（kòng）製鋼材內在質量。

2.原始組織粗大（dà）：通過適當（dāng）的預先熱處理改善組織。

3.淬火溫度過高或保（bǎo）溫時間過長（zhǎng）：正確（què）掌握加熱處理改善組織。

4.在回火脆性區內回火：盡量避免在回火脆性區內回火（huǒ）。

5.回火溫度偏低或回火時間不足：選取合適的（de）回火工藝（yì）。

(二)裂紋

1.原材（cái）料有顯微裂紋（wén）：嚴格控製原材料內在質量。

2.熱（rè）處（chù）理操作不當(加熱速度太快，冷卻劑選取不當，冷（lěng）卻時間（jiān）過長)：注意預熱，選取合適的冷（lěng）卻劑。

3.模具形狀特殊，厚薄不均勻，帶尖角和（hé）螺紋孔等：堵（dǔ）塞螺紋孔，填補尖角，包紮危險截麵和薄壁處，采取分級淬火。

4.未經中間（jiān）退火（huǒ）麵再次（cì）淬（cuì）火：返修或翻新（xīn）模具時，須進行退火或高溫（wēn）回火。

5.淬火（huǒ）後未及時回火（huǒ）：及時回火。

6.回火不足：保證回火時間，合（hé）金鋼應按要求次數回火。

7.磨削操作不當：選擇正確的磨削工藝。

8.用電火花加工時，硬化層中存有高的拉伸應力和顯微裂紋：改進電火花加工工藝；進（jìn）行去（qù）應力（lì）回火；用電（diàn）解或腐蝕法或（huò）其它方法除（chú）去硬（yìng）化層。

(三)變（biàn）形

1.鋼中存在碳化物偏（piān）析與聚積：選擇合（hé）適的鍛造（zào）工藝。

2.大型（xíng）鍛模選用（yòng）了淬透性（xìng）低的鋼種：正確選用合適的鍛（duàn）造鋼種。

3.表麵脫碳（tàn）或機（jī）加（jiā）工時未清（qīng）除掉（diào）表麵脫碳（tàn）層（céng）：注意加熱保護，鹽浴（yù）脫氧。

4.淬火溫度過高，加熱時間不足：嚴格控（kòng）製淬火工藝。

5.堿浴水分過少：嚴格控製堿浴水分。

6.在冷卻劑（jì）中的停留時間不足：增加停（tíng）留時間。

7.回火（huǒ）溫度過高（gāo）：選擇合適的回火溫度。